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MF1142_2 Trazado y mecanizado de tuberías

Certificados a los que pertenece el módulo:


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FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la fabricación mecánica y construcción metálica en particular, es muy importante proceder de forma correcta en la realización operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, as?...


Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial

Realizar operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.



Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Calderero-tubero. Tubero industrial. Tubero naval.

Requisitos necesarios para el ejercicio:


Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 26-08-2009).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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UF0496 Corte y Mecanizado de Tuberías
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Contenidos del Módulo MF1142_2 Trazado y mecanizado de tuberías

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Nivel: 2 Tipo: formativo

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías.
    1. CE 1.1 Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en cada caso.
    2. CE 1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos.
    3. CE 1.3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.
    4. CE 1.4 Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes tramos de tubería.
    5. CE 1.5 En un plano constructivo de tuberías «representativo»: - Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto. - Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos. - Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de tuberías. - Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios. - Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así como las calidades superficiales. - Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol. - Documentar el proceso, organizando y clasificando la información.
Contenidos:
  1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.
    1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
    2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
    3. Triángulos: - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
    4. Cuadriláteros.
    5. La circunferencia: - Rectas o segmentos relacionados. - División de la circunferencia. - Longitud de su desarrollo.
    6. Espirales: aplicación de las mismas.
    7. Óvalo, aovada, elipse.
    8. La parábola: su aplicación en tuberías.
  1. Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
    1. Relación entre las vistas de un objeto.
    2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
    3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
    4. Croquizado de las piezas.
    5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
    6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  1. Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
    1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
    2. Representación de cortes, secciones y detalles.
    3. El acotado en el dibujo: - Normas de acotado. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
    4. Simbologías empleadas en los planos: - Símbolos de soldadura más usuales.
  1. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
    1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
    2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
    3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
    4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
    5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
    6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
    7. La escala en los planos.
    8. Uso del escalímetro.
    9. Estudio de planos de conjunto.
    10. Significado y utilización del diámetro nominal: - Diámetros nominales de tubería DIN. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
    11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
    12. Especificaciones para el control de calidad: - Tolerancias. - Características a controlar.
    13. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
    2. CE 1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería.
    3. CE 1.3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
    4. CE 1.4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas realizando el mantenimiento preventivo.
    5. CE 1.5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
  2. C2: Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar los parámetros y características que definen las formas bidimensionales y de desarrollos de intersecciones
    2. CE 2.2 Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan la obtención de las formas bidimensionales y de los desarrollos, teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo.
    3. CE 2.3 Identificar en las tablas de perfiles normalizados: dimensiones, características y peso.
    4. CE 2.4 Operar los útiles de trazado usuales en la representación de formas y obtención de intersecciones.
    5. CE 2.5 Relacionar las deformaciones plásticas que se pueden producir durante los procesos constructivos con la realización de las intersecciones.
    6. CE 2.6 En el trazado de un desarrollo de formas geométricas e intersecciones de tubos, donde se entrega un plano de fabricación de tubería «tipo», herramientas de trazado e instrumentos de medida: - Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas exigibles. - Identificar e interpretar los parámetros y características de las formas bidimensionales y de las intersecciones. - Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, características y peso de los distintos elementos. - Relacionar las posibles deformaciones plásticas que se puedan producir en los procesos constructivos y su influencia en las intersecciones de elementos. - Aplicar los procedimientos gráficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con los estándares establecidos. - Trazar y marcar las tuberías, empleando las herramientas e instrumentos de marcado adecuados, teniendo en cuenta la preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento (sobrantes mínimos) y cumpliendo: especificaciones técnicas exigidas, normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requerido.
Contenidos:
  1. Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.
    1. Útiles de dibujo y de trazado.
    2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
    3. Marcas para la identificación de elementos.
  1. Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.
    1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
    2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
    3. Generatrices en cilindros y conos: - Eje de simetría.
    4. Desarrollo de superficies cilíndricas: - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
    5. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
    6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro: - Casos posibles.
    7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
    8. Sistemas de trazado: - Por paralelas. - Radial. - Por triangulación.
    9. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
  1. Materiales empleados en tubería industrial.
    1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos: - Características, manipulación y comportamiento.
    2. Tubos normalizados: - Gamas de diámetros y espesores de pared. - Diámetro nominal. - Formas comerciales.
  1. Mediciones en el trazado de tubería industrial.
    1. Control dimensional.
    2. Tolerancias.
    3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
    4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
    2. CE 1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería.
    3. CE 1.3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
    4. CE 1.4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas realizando el manteniendo preventivo.
    5. CE 1.5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
  2. C2: Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos), para la fabricación de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 2.1 Describir los componentes de los distintos equipos de corte y mecanizado, y la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.
    2. CE 2.2 Relacionar, entre si, los distintos equipos de corte, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
    3. CE 2.3 Relacionar, entre si, los distintos equipos de mecanizado, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
    4. CE 2.4 Describir los procedimientos de corte y mecanizado, con su «defectología» típica.
    5. CE 2.5 Operar los equipos de corte y mecanizado según instrucciones.
    6. CE 2.6 En el corte de tubería debidamente caracterizado, donde se dispone de los medios necesarios: - Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas, identificando las herramientas y útiles que intervienen en el proceso de corte. - Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones óptimas de uso. - Poner a punto los equipos de corte, determinando los parámetros de uso. - Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado. - Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y están dentro de las medidas especificadas. - Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan. - Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte.
    7. CE 2.7 En el mecanizado de tubería (roscado, abocardado, achaflanado, u otro), debidamente caracterizado por un plano y documentación técnica, donde se dispone de los medios necesarios: - Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas, identificando las herramientas y útiles que intervienen en los procesos de mecanizado. - Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones óptimas de uso. - Enumerar características técnicas que deben cumplir las herramientas anteriores. - Poner a punto los equipos de mecanizado, determinando los parámetros de uso. - Ejecutar las operaciones de mecanizado con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado. - Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de mecanizado requerida y están dentro de las medidas especificadas. - Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan. - Aplicar normas de uso y seguridad durante las operaciones de mecanizado.
Contenidos:
  1. Corte de tuberías.
    1. Seguridad en el corte de tuberías: - Protección y riesgos.
    2. Oxicorte. Equipo de oxicorte: - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
    3. Arcoplasma. Equipo de arco plasma: - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
    4. Corte mecánico: - Tronzadora. - Cizalla. - Tipos, características, funcionamiento y utilización.
    5. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
    6. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
    7. Defectología asociada a los procesos de corte.
    8. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
    9. Seguridad en el oxicorte: - Protección y riesgos.
    10. Seguridad en el arcoplasma: - Protección y riesgos.
  1. Mecanizado de tuberías.
    1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial: - Biselado. - Extrusionado. - Abocardado. - Roscado. - Taladrado. - Corte mecánico. - Refrentado, etc.
    2. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
    3. Manejo y ajuste de parámetros.
    4. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
    5. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
    6. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
    7. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
    8. Aspectos legislativos y normativos.
  1. Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.
    1. Especificaciones para el control de calidad: - Tolerancias, características a controlar. - Criterios de aceptación.
    2. Útiles de medida y comprobación: - Pautas de control.
    3. Control dimensional del producto final.
    4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
    1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías: - Tipos de riesgos inherentes al trabajo. - Métodos de protección y prevención. - Útiles personales de protección. - Primeros auxilios.
    2. Normativa medioambiental aplicable.
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Opiniones de MF1142_2 Trazado y mecanizado de tuberías

Genial
Por LAUREANO G. B. el 04-03-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 21-03-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 05-03-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 09-11-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 02-03-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 15-11-2019

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 16-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 27-08-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 02-11-2019

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 04-12-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

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ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 13-02-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 05-08-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 29-05-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 14-05-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 10-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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