Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
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90 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
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Alumnos

Plan de estudios de Curso uf0118

CURSO UF0118. Con este curso que te ofrece Euroinnova podrás alcanzar todas tus metas profesionales de la forma más rápida y sencilla. ¡Dale a tu carrera laboral el impulso que se merece! ¡Solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso uf0118
En el ámbito de la Química es necesario conocer los diferentes campos del análisis biotecnológico, dentro del área profesional del Proceso Químico. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para supervisar los sistemas de control básico.
Objetivos
de Curso uf0118
- Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la información técnica del proceso. - Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares. - Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso químico.
Salidas profesionales
de Curso uf0118
Profesionales en el ámbito de la Química, que desarrollen su actividad tanto por cuenta ajena como propia, en empresas públicas o privadas, dedicadas a la realización de actividades el proceso químico y el análisis biotecnológico.
Para qué te prepara
el Curso uf0118
La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF0118 Instrumentación y Control en Planta Química, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de sus respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso uf0118
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la Química, dentro del área profesional del proceso químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para supervisar los sistemas de control básico.
Metodología
de Curso uf0118
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso uf0118

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  1. Generalidades:
  2. - Terminología usual en instrumentación y control: Rango o campo de medida, sensibilidad, error, tolerancia, exactitud, precisión (accuracy), fiabilidad, repetibilidad, linealidad, otros términos.

    - Parámetros más frecuentes de control en industria química: Concepto, unidades, conversión.

    - Simbología de instrumentos y lazos: normas y estándares (ISA, IEEE, y otros).

  3. Clasificación de los instrumentos:
  4. - Instrumentos por Función: Elementos primarios. Transmisores. Indicadores locales. Interruptores. Convertidores. Elementos finales de control.

    - Instrumentos por Variable de Proceso.

  1. Instrumentos de medida de la variable Presión: Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.
  2. - Medida y concepto de; presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial.

    - Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.

    - Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.

    - Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.De medida de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de ionizacion.

  1. Instrumentos de medida de la variable Caudal:
  2. Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
  3. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento.
  4. - Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar.

    - Medidores área variable: Rotametros.

    - Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.

    - Medidores de fuerza: Medidor de placa.

    - Medidores de tensión inducida: Magnéticos.

    - Medidores de desplazamiento positivo:Medidor de disco oscilante.Medidor de pistón oscilante.Medidor rotativo.

    - Medidores de caudal másico:Medidores térmicos de caudal.Medidores efecto Coriolis.

  1. Instrumentos de medida de la variable Nivel:
  2. - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.

    - Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda.

    - Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.

    - Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.

  1. Instrumentos de medida de la variable Temperatura:
  2. - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.

    - Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.

    - Termopares.

    - Termoresistencias.

    - Termistores.

    - Pirometros de radiación: Ópticos y de radiación total.

    - Interruptores de Temperatura o Termostatos.

  1. Elementos convertidores.
  2. - Definición de transmisor y transductor.

    - Tipos de transmisores y transductores. Analógicos. Digitales.

    - Problemática general de la transmisión. Principios básicos de operación.

    - Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.

    - Criterios de selección y especificaciones técnicas. Normas ISA, ANSI, API.

    - Calibración. Conservación y mantenimiento.

  3. Elementos finales de control
  4. - Válvulas de control. Introducción.

    Generalidades.

    Tipos de válvulas: globo, tres vias, bola o rotatoria, mariposa, sauders.

    Descripción mecánica de Válvulas de control. Partes: Cuerpo, asiento, obturador, (tipos de hermeticidad), empaquetaduras, actuadores. Accesorios: Conversor I/P, finales de carrera, indicadores de posición, posicionadores, posicionadores inteligentes. Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.

    Calibración. Conservación y mantenimiento.

    - Otros como: Actuadores. Dampers, Motores. Servomotores. Relés de estado sólido. Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros neumáticos. Otros.

    - Situaciones que afectan la selección y el funcionamiento de las válvulas de control: Cavitación. Flasheo. Flujo critico en gases. Ruido. Descripción de los fenómenos. Problemas que acarrean. Formas de disminuir y/o evitar los daños. Normas de aplicación. Selección de la válvula más adecuada.

  5. Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química.
  6. - Parámetros de medida e instrumentos: voltaje, intensidad, potencia, ángulo de fase y otros.

    - Centros de control de motores: protecciones, indicadores, armarios de maniobra.

  1. Analizadores en planta química. Análisis on-line:
  2. - Variables físicas: peso, velocidad, densidad, humedad y punto de rocío,viscosidad, llama, oxigeno disuelto, turbidez.

    - Variables químicas: Conductividad, pH.

    - Sistemas de toma de muestras. Casetas de analizadores. Tipos de análisis on-line más frecuentes: calibración y contraste.

  1. Introducción. Características del proceso.
  2. Sistemas de control electrónicos:
  3. - Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización:

    El Proceso: proceso continuo, proceso discontinuo. Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulada.

    El Controlador.

    Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.

    - Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo.

    Control manual. Control automático.

    Lazo abierto y lazo cerrado (feedback).

    Control de 2 posiciones.

    Control todo/nada (on/off).

    Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.

    Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programadores.

  4. Análisis comportamiento dinámico de los controladores: Acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada.
  5. Iniciación a la optimización del proceso.
  6. - Análisis experimental del comportamiento del proceso.

    - Dinámica del proceso: respuesta según variables; clases de procesos; resistencia; capacitancía, tiempo muerto y retraso.

    - Estabilidad.

    - Errores de los instrumentos. Procedimiento general de calibración.

    Calibración de instrumentos de presion, nivel y caudal.

    Calibración de instrumentos de temperatura.

    Calibración de válvulas de control.

  1. Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química.
  2. - Sistemas neumáticos: evolución histórica.

    - Sistemas electrónicos: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

    - Sistemas de Control Distribuido: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

  3. Control y seguimiento de la operación de la planta.
  4. - Vigilancia y control de la condiciones de operación. Actuaciones en caso de desviación.

    - Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la planta.

    - Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de actuación. Registro histórico de alarmas.

    - Control y gestión de la producción.

    - Control y gestión de las incidencias y anomalías de instrumentos y servicios.

    - Control y gestión de vertido de residuos (líquidos y gases) a recipientes en el interior de la planta.

    - Control y gestión de los residuos (líquidos y gases) vertidos al exterior.

    - Libro de Operación de la planta. Contenido. Importancia.

  5. Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química.
  6. - Variables de control en columnas de destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y sobre fraccionamiento, otras.

    - Variables de control en reactores. Lazos típicos: Proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrereacción, disparos, otras.

    - Variables de control en Hornos: Aire y Combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: Choque de llamas, tiro,explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de hornos.

    - Control básico de calderas de vapor en industria química: Aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de calderas, explosiones, sobrecalentamiento. Método general de ajuste de calderas.

    - Control básico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: Control de la combustión. Control de la turbina de gas. Control del generador.

  1. Sistemas de alarma independientes del sistema de control.
  2. Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas.
  3. Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
  4. Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía.
  5. Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las maquinas principales.

Titulación de Curso uf0118

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF0118 Instrumentación y Control en Planta Química, regulada en el Real Decreto 623/2013, de 2 de agosto, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Curso UF0118 Instrumentación y Control en Planta Química

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En primer lugar, tener en cuenta que las personas que trabajan en una planta química deben estar seguras y fuera de posibles riesgos debido a que usan componentes y materiales que pueden ser perjudiciales para la salud. 

También es verdad que hoy en día existen sensores, tecnologías y software de control seleccionados para velar por la protección de los trabajadores para evitar posibles accidentes. 

Podemos encontrar diferentes tipos de automatización y control industrial como capa de protección entre ellos los siguientes:

  • Seguimiento de la maquinaria y los márgenes de seguridad, es decir se trata de la temperatura en la que se tiene que encontrar los materiales de producción y de uso para que no se produzca ningún problema o accidente, es decir respetando unos márgenes de temperaturas acordados. 
  • Seguimiento con sensores, encontramos a nuestra disposición diferentes tipos de sensores para recoger los datos necesarios para garantizar un correcto proceso productivo, al detectar altas temperaturas funcionan para alertar sobre este cambio. 
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