Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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Cristina E.d.
BARCELONA
Opinión sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)
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Carla M.m.
ZARAGOZA
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Fernando A.d.
ASTURIAS
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Una vez he realizado este curso, puedo decir que he salido más que contento. Cuentan con un gran número de especialistas que me ha ayudado a formarme.
Juan Carlos R.f.
MADRID
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Tras haber realizado este curso, puedo decir con gran seguridad que me ha servido para adquirir una gran formación y experiencia que hasta ahora no tenía.
Francisco R.y.
JAÉN
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El curso es una maravilla. Me ha encantado y además, la formación es muy completa y didáctica.
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- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).
- Fundiciones aleadas.
- Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
- Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
- Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).
- Aleaciones de aluminio.
- Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
- Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
- Recocido.
- Revenido.
- Variables que se deben controlar.
- Defectos más frecuentes.
- Detección y evaluación de defecto.
- Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra)
- Tiempo de fabricación de un lote.
- Costes directos:
Coste de materia prima.
Coste de mano de obra directa.
Coste de amortización de hornos/máquinas.
Coste de herramientas.
Coste de útiles: moldes.
Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
- Moldeo en verde.
- Moldeo químico.
- En coquilla.
- Inyectada.
- Microfusión.
- Centrífuga.
- Colada continua.
- Lost-foam.
- Fusión.
- Colada.
- Solidificación.
- Extracción o desmoldeo.
- Eléctrico de inducción
- Eléctrico de arco.
- Eléctrico de resistencia.
- Cubilote.
- Reverbero.
- Crisol, etc.
- Ajuste de la composición.
- Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
- Electroimanes.
- Pinzas.
- Grúas.
- Carretillas.
- Machado.
- Molienda.
- Cribado.
- Mezclado etc.
- Molinos.
- Trituradores.
- Malaxadores.
- Tamices, etc.
- Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
- Montaje de utillajes.
- Herramientas y útiles de moldeo y machería.
- Los defectos debidos a la colabilidad.
- Otros: segregaciones, inclusiones, etc.
- Elementos comerciales.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Manejo de catálogos, revistas, etc.
- Materiales compuestos de matriz metálica.
- Defectos.
- Influencia en las características de las piezas a producir.
- Reducción de óxidos metálicos.
- Electrólisis.
- Atomización.
- Pulverización.
- Condensación de vapores metálicos, etc dependiendo de las características de los metales utilizados.
- Adición de lubricantes para incrementar la resistencia.
- Riesgos asociados a la manipulación de polvos.
- Hornos con atmósfera controlada.
- Control de temperatura.
- Efecto de la sinterización sobre las propiedades mecánicas.
- Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación prensas/hornos, tiempos de maniobra).
- Tiempo de fabricación de un lote.
- Costes directos:
Coste de materia prima.
Coste de mano de obra directa.
Coste de amortización de prensas/hornos.
Coste de herramientas.
Coste de útiles: matrices.
Coste de operaciones de acabado posteriores.
- Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Tipos.
- Características.
- Aplicaciones.
- Selección.
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
- Dirección y/o liderazgo:
Estilos de dirección.
Teorías, enfoques del liderazgo.
La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
- Etapas de una reunión.
- Tipos de reuniones.
- Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
- Tipología de los participantes.
- Preparación de una reunión.
- Desarrollo de la reunión.
- Los problemas de las reuniones.
- Concepto de negociación y elementos.
- Estrategias de negociación.
- Estilos de influencia.
- Definición de la motivación.
- Principales teorías de motivación.
- Diagnóstico de factores motivacionales.
- Diferentes formas de motivación de las personas.
- Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
- Proceso para la resolución de problemas.
- Factores que influyen en una decisión.
- Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.
- Fases en la toma de decisiones.
- Emisores, transmisores.
- Canales, mensajes.
- Receptores, decodificadores.
- Feedback.
- Técnicas para el control de la producción.
- Incidencias de tipo cuantitativo.
- Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
- Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
- Resolución directa de contingencias.
- Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
- Fichas de mantenimiento.
- Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
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Se le conoce fundición a ese proceso que consiste en tratar de fabricar un gran número de piezas, normalmente de dos tipos de materiales, tanto de metal principalmente, como de plástico. El proceso se lleva a cabo a través de unos pasos que consiste en fundir un determinado material para tratar de moldearlo con la forma deseada y posteriormente, tratar de solidificarlo.
Unas de las principales características que tiene la fundición es que tiene la capacidad de poder moldearse con las altas temperaturas, pero no tiene las características de poder forjarse ni crear formas de láminas.
La fundición puede ser de tres tipos:
La pulvimetalurgia es todo aquel proceso que comprende la compactación y sinterización de los diferentes materiales de polvos metálicos para tratar de crear piezas con una gran calidad de una forma bastante sencilla y de una forma que presente un bajo coste.
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