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MF0094_2 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales

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Online
Duración - Créditos
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Becas y Financiación
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Curso Metalizado por Abrasion. Hazte especialista en Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales, gracias a este curso Online y HOMOLOGADO de Mecanica

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Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

Curso Online EuroinnovaCurso en linea Curso  homologado Mf0094_2 Mecanizado Por Abrasion Electroerosion Y Procedimientos Especiales OnlineCurso en linea Curso  homologado Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

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Manual MF0094_2 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos EspecialesCurso Online 100% Calidad
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  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes.
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismo.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. - caídas.

    - proyección de partículas.

  4. Elementos de seguridad en las máquinas.
  5. Contactos con sustancias corrosivas.
  6. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  7. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  8. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Planos.
  2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
  3. Tolerancias dimensionales.
  4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
  5. Calidades superficiales.
  6. Catálogos comerciales de herramientas.
  7. Consultas de condiciones de trabajos.
  8. Interpretación de un proceso de mecanizado.
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
  3. Afiladora universal.
  4. Formas geométricas obtenibles.
  5. Máquinas acabadoras y operaciones.
  6. Abrasivos. Definición y clases.
  7. Tipos de muelas.
  8. Características de una muela.
  9. Condiciones de corte en el rectificado.
  10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
  11. Proceso y utilidad del equilibrado.
  12. Reavivado y perfilado de muelas.
  13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
  14. Precauciones en el uso de las muelas.
  15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
  16. Sistemas de fijación de piezas.
  17. Dispositivos de las máquinas herramienta.
  18. - De mando o maniobra.

    - De transmisión o mecanismo.

    - De regulación.

  19. Mecanizado por electroerosión.
  20. Técnica de mecanizado por electroerosión.
  21. Material más común del electrodo.
  22. Fijación de pieza y electrodo.
  23. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
  24. Parámetros programables del generador.
  25. Control de profundidad.
  26. Erosión orbital aplicaciones y características.
  27. Líquidos dieléctricos.
  28. Métodos de limpieza durante la mecanización.
  29. Sistemas de fijación de piezas.
  30. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  31. - mando o maniobra.

    - transmisión o mecanismo.

    - regulación.

  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  2. - Electroerosión por hilo.

    - Corte por plasma

    - Corte por chorro de agua

    - Corte por láser.

    - Mecanizado por láser.

    - Mecanizado por ultrasonido.

  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
  3. - estado.

    - origen.

    - obtención.

  4. Normas básicas para el engrase.
  5. Sistemas de engrase:
  6. - utilización de engrasadores.

    - anillo y cámara de grasa.

    - baño de aceite.

    - bomba.

    - otros sistemas de engrase.

  1. Estructura de un programa CNC.
  2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  5. Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
  6. Interpretación de macros.
  7. Significación de las funciones M
  8. - Genéricas.

    - Fabricante.

  1. Entorno Windows y MSDOS.
  2. Gestión de carpetas o directorios.
  3. Reenumerar archivos.
  4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
  5. Configuración de programas de comunicación.
  6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Acceso a pantallas.
  2. Manual.
  3. - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.

  4. Introducción de datos manuales (MDI).
  5. Editor de programas.
  6. - Normal, programación asistida, play back y teach-in.

  7. Simulación gráfica por pantalla.
  8. Mecanizado en modo automático
  9. - Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.

  10. Comunicación
  11. - Entrada y salida de datos.

  12. Tabla de orígenes.
  13. Tabla de correctores.
  14. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Análisis de las causas que producen el error.
  2. - Errores dimensionales.

    - Geométricos.

    - Superficiales.

    - Deformación de pieza.

  3. Determinación y aplicación de medidas correctoras.
  4. Creación de un registro de incidencias.
  5. Cumplimentación de partes de averías.
  6. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  1. Concepto de medida.
  2. Unidades de medida.
  3. Magnitudes fundamentales y derivadas
  4. Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
  5. - Medidas lineales y angulares.

    - Mediciones especiales (roscas, engranajes?)

  6. Sistemas de unidades: S.I.
  7. Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
  8. Funcionamiento y manejo de:
  9. - útiles de medición (pie de rey, micrómetro?).

    - instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica?)

    - instrumentos de verificación.

  10. Ajustes y tolerancias.
  11. Precisión y apreciación.
  12. Errores de medición, análisis y solución.
  1. Exactitud.
  2. Precisión y apreciación.
  3. Clasificación de los errores.
  4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
  8. Análisis de los errores y sus causas.
  9. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos.
  4. Representación gráfica.
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso en linea MF0094_2 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de SAMU V. M.
Sobre UF1013 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
LUGO
Lo que mas me ha gustado: Contenido del temario, duración y precio. No he echado nada en falta.
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre UF1013 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
Opinión de Tomás C. D.
Sobre MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (A Distancia)
BADAJOZ
Me ha parecido muy útil e interesante.
Opinión de JOSE ALEJANDRO
Sobre FMEH0409 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
MáLAGA
Materiales y contenidos actualizados, muy recomendable.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea MF0094_2 Mecanizado por Abrasion, Electroerosion y Procedimientos Especiales, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de :
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Objetivos de :

- Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
- Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
- Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
- Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
- Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales.
- Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
- Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
- Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.
- Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
- Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
- Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
- Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
- Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
- Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
- Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
- Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
- Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
- Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Salidas profesionales de :
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara el :
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0094_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el :
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Metodología de :
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

El mecanizado por abrasión consiste en que en este tipo de mecanizados la eliminación de material la realiza una herramienta sin un filo definido, que desprende pequeñas partículas de material. Dicha herramienta puede ser una muela abrasiva o un hilo conductor que produce un arco eléctrico entre él y la pieza arrancando dichas partículas.

Por otro lado, el mecanizado por electroerosión o por descarga eléctrica, es un proceso de mecanizado por arranque de viruta para materiales conductores de la electricidad que emplea chispas controladas con precisión producidas entre un electrodogo, generalmente de grafito, que puede considerarse como la herramienta de corte, y una pieza de trabajo, en presencia de un fluido dieléctrico.

Puedes conseguir un óptimo aprendizaje con nuestro curso con los objetivos de interpretar planos para el mecanizado, conocer las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y los procedimientos especiales existentes, conocer los elementos auxiliares, la tecnología de los distintos tipos de mecanizados, analizar y valorar los costes, verificar las herramientas que son útiles y calibrarlas, conocer las técnicas de prevención de riesgos laborales entre muchos otros.

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión, procedimientos especiales, dentro del área profesional de operaciones mecánicas. ¿No te dedicas a este sector y quieres dedicarte? Este curso es perfecto para ti también, ya que no solo va dirigido a los profesionales de este sector para que actualicen sus conocimientos, sino que también es para cualquier persona interesada en adquirir los conocimientos relacionados con mecanizado.

Actualízate formándote a través de nuestro curso de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales, o adquiere nuevos conocimientos relacionados con este sector.

Además, entre el material que te entregamos para la realización del curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno, donde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail, donde podrás enviar tus consultas, dudas y ejercicios.

No dejes que otros te lo cuenten y comienza ya con tu formación online. smile

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Es tu momento.
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Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
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Foto docente
Rogelio Delgado Mingorance
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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